合金鑄鋼軋輥是一種成分在共析鋼及過共析鋼范圍，合金含量大于0.8%的鑄鋼軋輥，其碳含量一般在0.4%－1.3%之間，并含有一些鉻、鎳、鉬、釩等合金元素，其基體組織通過正火+回火熱處理過程，一般控制為索氏體及回火索氏體。典型材質如：60CrMnMo、65CrNiMo、70Mn2Mo、75CrMo、75CrNiMo等。

合金鑄鋼軋輥的基體組織以珠光體類型為主，含有少量的碳化物，硬度范圍在 HS 35-50；由于基體中含有少量二次碳化物，因此較碳素鋼軋輥耐磨性大有提高，同時由于解除了基體中的塊狀條狀鐵素體，所以軋輥的沖擊韌性得到提高。合金鑄鋼軋輥的性能特點是強度高、韌性好，具有很好的咬入性、抗熱裂性和抗沖擊能力。

合金鑄鋼軋輥的材質有降低碳含量、提高合金化程度的趨勢，井采用多種微合金化技術，同時進一步提高冶金質量，讓合金鑄鋼軋輥能夠較好的滿足不同軋機的運用需要。

合金鑄鋼軋輥主要用途有哪些？

方／板坯初軋機、大型型鋼開坯和軌梁軋機的粗軋、板帶鋼二輥粗軋機和破鱗機架的大立輥以及型鋼、棒線材軋機的粗軋機等采用合金鑄鋼軋輥。

整體鑄造和復合鑄造的支撐輥均屬于嚴格意義上的合金鑄鋼軋輥，根據硬度要求控制碳含量和加入不同的合金元素，制作支撐輥的合金鑄鋼材料，含有較高的鉻、鉬、釩等合金元素，隨著合金含量的增加，基體組織由索氏體轉變為貝氏體或馬氏體，同時含有高硬度的二次碳化物，硬度范圍為HS55－70，具有優良的耐磨性和抗剝落能力。